仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。
流程
1、根据订单要求，开好出库单；
2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；
3、拣好的货品送到复核区、打包区；
4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；
5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。
出库中容易遇到的问题：
1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；
2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；
3、拣货时，不按先进先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；
4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；
5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。
6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。
7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯
面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到
1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；
2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；
3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先进先出；
4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；
5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；
6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；
7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。
近期，广州市康润生物科技有限公司与标领科技签约，引入wms仓储管理系统，并与现有的EPR k3wise，为其仓库提供可视化、智能化管理方案，实现标准化、规范化的库内管理和作业流程，进行供应链管理数字化升级。
广州市康润生物科技有限公司成立于2002年，是一家具有自主知识产权，集研发、生产、销售于一体的综合性高新技术企业。公司具有厂房1000多平方，营销网络覆盖了30多个省市。如今，康润已成为国内颇有影响的医学检验解决方案和服务供应商，深得各大医院和医学检验所的信赖。
随着业务不断扩展，康润生物发现原有仓库模式已经满足不了当前需求，影响到日常的生产、收货、出货等作业流程。为此，康润生物与标领科技合作，引入一套wms仓储管理系统，以解决现有仓库问题，实现仓库数字化升级。
在本次项目中，标领将为其仓库导入标准化、规范化的库内管理和作业流程，以确保所有生产和销售业务流程符合行业的相关规范。采用条码技术，精细化管理其原料仓、成品仓、包材库等物料，实现物料定置定位，库存数据实时透明以及先进先出、批次管理。 WMS系统提供的指导作业，将大幅提升仓库作业效率和准确率。同时，WMS系统将与EPR k3wise进行集成，实现上下游数据共享以及整体供应链协同。
在未来，标领wms仓储管理系统将助力康润生物科技业务运转更流畅，效率更高，提升在市场竞争中的灵活性、稳定性和可控性。
在生产型企业中，货物出入库是常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大，带来的收益也就越高，但同样出错率也会很高。比如出现货物取错或送错，引起客户不满，增加运费损失；生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。因此，如何避免错误的产生一直生产型企业持续面临的问题。
1、出库管理
出库流程主要有：生产备料出库、销售出库、采购退货出库、生产领料出库和其他出库等流程。wms仓库管理系统可以规范化出库流程，优化拣货路径，指引员工找货，并根据先进先出策略，提升库存周转率。
◢ 创建好出库任务，然后通过RF功能推送到不同出货人员PDA中；
◢ 上架人员通过PDA查看出库任务，知道每个要出库物料/成品在哪些储位上，每个储位上有多少库存；
◢ 上架人员按照系统指示，前往库位后进行物料/成品捡取，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证，保证出库的物料/成品符合先进先出和任务要求，避免漏出、错出、备错料等的情况发生
◢ 出库完成后，系统会将出库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动减少物料/成品库存。
◢此外，通过出库策略，可以避免多张出库单扫描同一批次物料/成品，而造成改批次库存不够部分出库单出库的情况。
由此可见，通过wms仓库管理系统的应用，商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化、可视化的，且数据可以自动同步到系统中进行查看，从而让整个仓库作业效率和准确率有大幅度提升，为企业带来显著效益提效。
通过标领旗下产品WMS仓库管理系统，将人员、货品与工作量进行合理匹配，减轻仓库人员工作量，提升仓库各环节效率和准确，并能准确统计员工绩效，让企业既能发挥员工才能，又能让仓库运营更好，可为一举两得。
优化工作流程 提升作业效率
具体来讲，在收货环节，wms仓库管理系统可以建立一套完整、规范化的收货流程，从建单开始，到供应商送货、员工收货，再到质检，后到上架或者退货，确保每个步骤的准确、可视和可追溯，从而减少收货工作量，保证作业准确性，实现更为合理的收货作业。
制定合理的绩效策略，提升员工积极性
根据不同岗位特性及职责，将不同的考核指标在wms仓库管理系统中设置，从各环节的作业数据开始收集，形成的绩效考核数据体系，结合数据深入挖掘激励的关键点，制定合理的绩效策略，实现更为合理的绩效统计和分析。
可以说，从货品入库环节开始，通过标领wms仓库管理系统，可以准确区分每位员工的每个仓库环节工作情况，让员工的每一步作业，都可以获得对应的绩效积分，后综合起来就可轻松计算员工的绩效，更加公平公开。而在“多劳多得”的利好下，又可促使员工提高工作产能，正向激励员工成长。
可视化管理，实时了解工作动态
通过wms仓库管理系统与看板系统集成，可以将现场的作业进度实时显示到看板上，比如10分钟之前进度为55%，10分钟后的进度为57%，从而可准确统计员工整体工作效率，实时掌握员工动态。
这一举动可以产生两方面效益：一方面，仓管可以了解员工整体效率，当有新的任务到来时，可以更为合理安排人员处理，确保任务能安稳、有序地完成。另一方面，也可以根据这些数据来判断绩效考核目标的合理性。
清晰完善的绩效报表，避免纠纷
wms仓库管理系统可以提供清晰完善的绩效报表，实时显示每位员工的实际工作量，包括收货、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点等环节对应工作情况，从而避免绩效纠纷，提升员工积极性。
以上信息由专业从事wms系统公司的标领信息科技于2024/7/2 6:48:07发布
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